鋁單板的制作工藝需經過多道精密工序，從原材料到成品需結合鈑金加工、表面處理及質量檢測等環節，以下是詳細工藝流程：

一、原材料準備

1. 基材選擇

   • 采用鋁合金板材（常用牌號為 3003、5005 系列，屬于鋁錳或鋁鎂合金），具有良好的加工性能和耐腐蝕性。
   • 板材厚度根據應用場景確定，常規厚度為 1.5mm~3.0mm，幕墻用板通常≥2.5mm。

2. 開料切割

   • 使用數控剪板機或激光切割機，按設計尺寸將鋁合金平板切割成所需的基礎形狀（如矩形、異形板塊）。
   • 精度要求：尺寸誤差≤±0.5mm，切口平整無毛刺。

二、鈑金加工（成型階段）

1. 折彎成型

   • 通過數控折彎機對切割后的板材進行折彎，形成直角、圓弧或復雜多邊形結構（如盒子狀、雙曲面板）。
   • 關鍵控制點：折彎角度誤差≤±1°，折邊高度誤差≤±1.5mm。

2. 焊接與拼接

   • 對于需要組合的復雜造型（如多面體、弧形板），采用氬弧焊或氣體保護焊將多個部件焊接成型。
   • 焊后需進行打磨拋光，確保表面平整，無焊疤、氣孔等缺陷。

3. 加勁肋安裝

   • 在板材背面焊接鋁合金加強筋（通常為鋁方管或角鋁），通過角碼與板材固定，增強板面剛度，防止變形。
   • 加強筋間距根據板型大小設計，一般為 300~600mm。

4. 鉆孔與沖孔

   • 使用數控鉆床或沖孔機加工安裝孔、工藝孔（如排水孔）或裝飾性沖孔圖案（如鏤空花紋、蜂窩孔）。
   • 孔位精度誤差≤±0.3mm，孔壁光滑無毛刺。

三、表面預處理（噴涂前處理）

1. 除油清洗

   • 將鈑金件放入堿性清洗劑中浸泡或噴淋，去除表面油污、指紋及加工殘留物。
   • 工藝：通常采用 “脫脂→水洗→表調” 三步法，確保表面無有機物殘留。

2. 鉻化 / 鈍化處理

   • 通過鉻化液（或無鉻鈍化劑）在鋁表面形成一層納米級氧化膜，增強涂層附著力和耐腐蝕性。
   • 反應時間：3~5 分鐘，處理后表面形成均勻淡金色或無色薄膜。

3. 干燥固化

   • 將處理后的板材送入烘干爐，在 120~150℃下烘干 30 分鐘，確保表面無水分殘留。

四、噴涂工藝（表面裝飾）

1. 噴涂類型選擇

• 氟碳噴涂（PVDF）：
  • 適用于戶外幕墻，涂層壽命≥25 年，需噴涂 “三涂一烤”（底漆 + 面漆 + 清漆）或 “兩涂一烤”。
  • 顏色：可定制 RAL 色卡、金屬色、仿木紋、仿石材等效果。
• 聚酯噴涂（PE）：
  • 適用于室內環境，涂層壽命 5~10 年，通常為 “兩涂一烤”（底漆 + 面漆）。
• 粉末噴涂：
  • 環保型工藝，涂層硬度高，色彩均勻，適合批量生產。

2. 噴涂流程

• 靜電噴涂：
  1. 將板材懸掛于噴涂線上，通過靜電噴槍使油漆顆粒帶電，均勻吸附于板材表面。
  2. 涂層厚度控制：氟碳漆總厚度≥40μm，粉末涂層≥60μm。
• 高溫烘烤固化：
  • 噴涂后的板材進入恒溫烤爐，氟碳漆需在 230~250℃下烘烤 20 分鐘，粉末涂料在 180~200℃下烘烤 15~20 分鐘。
  • 目的：使涂層分子交聯固化，形成致密、耐磨的保護膜。

五、質量檢測與包裝

1. 外觀檢測

   • 目視檢查表面平整度、顏色均勻性，不允許有流掛、氣泡、顆粒等缺陷。
   • 用色差儀檢測涂層顏色與標準色卡的偏差（ΔE≤1.5）。

2. 性能測試

   • 附著力測試：劃格法（百格法）檢測涂層與基材的結合力，要求脫落面積≤5%。
   • 耐候性測試：通過紫外老化試驗（QUV）模擬戶外環境，檢測涂層抗褪色、粉化能力。
   • 機械性能測試：彎曲測試（≥90° 無涂層開裂）、耐沖擊測試（50kg?cm 沖擊無破損）。

3. 包裝入庫

   • 板材表面貼保護膜防止劃傷，用珍珠棉或瓦楞紙包裹，再用木箱或托盤固定。
   • 標簽標注：規格尺寸、顏色編號、訂單號、生產日期等信息，便于運輸和現場安裝。

六、定制化工藝拓展

• 異形加工：通過三維建模（如 CAD、犀牛軟件）配合數控加工中心，生產雙曲面、球面等復雜造型板。
• 復合工藝：與玻璃、石材、木材等材料復合，制作一體化裝飾構件（如鋁木復合板）。
• 智能集成：在板內預埋傳感器、LED 燈帶等，實現智能照明或環境監測功能。

關鍵工藝要點總結

鋁單板的工藝復雜性使其能滿足多樣化建筑需求，從標準化量產到高難度定制項目，均需嚴格把控各環節精度，以確保最終產品兼具裝飾性與結構安全性。